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一、噴漆廢氣來源

       噴漆廢氣來源于噴漆作業(yè)中使用有機溶劑和稀釋劑的揮發(fā)，而有機溶劑不會隨著油漆附著在噴漆物表面，在噴漆和固化過程將全部釋放形成有機廢氣。在噴漆過程揮發(fā)的二甲苯廢氣量約占稀釋劑用量的30%，另有70%在烘干過程揮發(fā)。 噴漆作業(yè)中有機溶劑霧化后形成的顆粒懸浮物極易散發(fā)到周圍的空氣中，污染空氣。對被污染空氣中的漆霧的收集和處理、改善噴漆環(huán)境、達到環(huán)保排放要求的主要方法。

二、噴漆廢氣成分

       噴漆廢氣的主要成分是苯、甲苯、二甲苯、己烷、庚烷、甲基乙基酮、乙酸乙酯、四氯化碳等，主要是“三苯類”、揮發(fā)性有機廢氣(VOCs)的處理。

三、噴漆廢氣處理方案

1、活性炭吸附方案

      當(dāng)噴漆廢氣進入吸附箱后進入活性炭吸附層，由于活性炭吸附表面上存在著未平衡和未飽和的分子引力或化學(xué)鍵力，因此當(dāng)活性炭吸附劑的表面與氣體接觸時，就能吸引氣體分子，使其濃聚并保持在固體表面，此現(xiàn)象稱為吸附。利用活性炭吸附劑表面的吸附能力，使廢氣與大表面的多孔活性炭吸附劑相接觸，廢氣中的污染物被吸附在活性炭表面上，使其與氣體混合物分離，凈化后的氣體高空排放。

活性炭吸附設(shè)備技術(shù)特點

（1）吸附效率高，吸附能力強

（2）能同時處理多種混合有機廢氣，凈化效率高

（3）占地面積小，維護管理簡單，運行成本低

（4）適應(yīng)性強、全密封型室內(nèi)外皆可用、適用范圍廣

（5）采用自動化控制運轉(zhuǎn)設(shè)計，操作簡易、安全

2、UV光解凈化方案

     UV光解廢氣處理技術(shù)是指利用高能UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧（即活性氧），因游離氧所攜帶正負電子不平衡所以需與氧分子結(jié)合，進而產(chǎn)生臭氧，臭氧具有很強的氧化性，通過臭氧對有機廢氣、惡臭氣體進行協(xié)同光解氧化作用，使有機廢氣、惡臭氣體物質(zhì)降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物、水和二氧化碳。

UV光解凈化設(shè)備技術(shù)特點

（1）高效除惡臭：能高效去除揮發(fā)性有機物(VOC)、無機物、硫化氫、氨氣、硫醇類等主要污染物，以及各種惡臭味氣體，脫臭效率可達到95%以上

無需預(yù)處理：有機氣體無需進行特殊的預(yù)處理，如加溫、加濕等,設(shè)備工作環(huán)境溫度在-30℃－95℃之間，濕度在30%－98%、PH值在2-11范圍均可正常工作

（2）無需添加任何物質(zhì)：只需要設(shè)置相應(yīng)的排風(fēng)管道和排風(fēng)動力，使惡臭氣體以及工業(yè)廢氣通過UV光解廢氣凈化設(shè)備進行脫臭分解凈化，無需添加任何物質(zhì)參與化學(xué)反應(yīng)

（3）適應(yīng)性強：可適應(yīng)中低濃度，不同工業(yè)廢氣物質(zhì)的脫臭、凈化處理，可每天24小時連續(xù)工作，運行穩(wěn)定可靠

（4）運行成本低：無任何機械動作，無噪音，無需專人管理和日常維護，只需作定期檢查，設(shè)備能耗低，設(shè)備風(fēng)阻低＜50pa,可節(jié)約大量排風(fēng)動力能耗

（5） 安全可靠：因采用光解原理，模塊采取隔爆處理，消除了安全隱患，防火、防爆、防腐蝕性能高，設(shè)備性能安全穩(wěn)定，特別適用于采油(氣)田、石油化工、制藥等防爆要求高的行業(yè)

3、催化燃燒方案

      蓄熱式熱力氧化技術(shù)是把有機廢氣加熱到760℃以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預(yù)熱后續(xù)進入的有機廢氣。從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。

催化燃燒技術(shù)特點

（1）高濃度廢氣處理實現(xiàn)自供熱燃燒，運行費用低，性價比合理。

（2）凈化效率高，三室型RTO可達99.5%。

（3）采用陶瓷蓄熱體作為熱能回收，預(yù)熱、蓄熱交替運行，熱效率≥95%。

（4）爐體鋼結(jié)構(gòu)牢靠，保溫層厚實，運行安全可靠，穩(wěn)定性高。

（5）PLC可編程自動化控制，自動化程度高。

（6）適用性廣，可凈化任何有機廢氣

（7）余熱利用，經(jīng)濟效益高；多余的熱能回用至烘房、烤箱等，烘房的加熱不用額外消耗燃料或電能。