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 一、噴漆有機廢氣概述

       在汽車，摩托車，自行車，船舶，飛機，家用設(shè)備，機械設(shè)備，建筑材料和家具等行業(yè)中，必須對表面進行噴涂或涂漆，以達到裝飾，美觀和防腐的效果。在構(gòu)造和固化過程中，需要大量的有機溶劑。這些揮發(fā)性有機物質(zhì)在使用過程中釋放出來并排放到大氣中。有機廢氣中的揮發(fā)性有機化合物被稱為VOCs（揮發(fā)性有機化合物），大多數(shù)有機物質(zhì)。有毒和危險的空氣污染物不僅直接危害人們的健康，而且還會對人們所依賴的大氣造成損害。 

二、噴漆有機廢氣治理工藝及工藝說明

      針對噴漆有機廢氣啟綠環(huán)保采用“噴水+干式過濾+活性炭吸附+催化燃燒”工藝來進行處理。

      該過程主要用于涂漆和烘烤VOC。主要污染物是苯，甲苯和二甲苯，以及總揮發(fā)性有機化合物。

      首先用水噴霧過濾含有機物質(zhì)的廢氣，以除去大部分漆霧，然后進入干燥過濾器。一方面，干式過濾器可以去除氣體中的水分，另一方面，它可以進一步攔截一些顆粒物質(zhì)并保護它。隨后的活性炭處理設(shè)施。經(jīng)過預處理的氣體進入活性炭吸附罐，有機物通過吸附被捕集在內(nèi)部，符合標準的氣體通過煙囪排出。

      運行一段時間后，活性炭達到飽和狀態(tài)，吸附失敗。此時，有機物質(zhì)已經(jīng)濃縮在活性炭中。根據(jù)PLC自動控制程序，催化氧化設(shè)備自動加熱并通過風扇將熱空氣送至活性炭床，加熱碳層，使活性炭中的有機物“蒸汽”化。解吸的廢氣屬于高濃度，小風量，高溫有機廢氣。氣體進入催化燃燒室，在催化劑作用下燃燒后完全凈化，完成解吸過程。凈化后的氣體通過熱交換器冷卻，并通過風扇通過高空空氣排出。

      為了保證處理過程的連續(xù)性，該過程中的活性炭盒一般采用一次使用和一次制備。當其中一個碳盒處于解吸狀態(tài)時，另一個碳盒處于吸附狀態(tài)，并由控制程序自動切換并交替使用。值得注意的是，解吸過程應嚴格按照操作規(guī)范進行。注意控制燃燒溫度，避免因操作不當引起的火災或爆炸事故。

      由于某些物質(zhì)，如氯離子，對用于解吸的催化劑有毒性作用，催化劑會“中毒”并失去其催化作用。因此，活性炭吸附+催化燃燒過程不適合處理含氯離子和其他有毒成分。加油站。

三、噴漆有機廢氣治理工藝的特點：

（1）有機廢氣具有低的起燃溫度，因此不需要大量的能量消耗。而且，當催化燃燒達到一定的起燃溫度時，可以依靠自身的熱量來滿足要求，不需要外部熱源;

（2）適用范圍廣，對各種成分的廢氣具有良好的處理效果;

（3）處理效率高于其他工藝，凈化效率可達95％以上，產(chǎn)品為二氧化碳和水，不產(chǎn)生二次污染物;而且由于燃燒溫度低，可以大大減少NOx的產(chǎn)生，從而大大減少二次污染;

（4）活性炭可以重復使用，延長碳替代周期，即減少產(chǎn)生的有害廢物量，這對改善大氣環(huán)境具有重要意義;

（5）自動化程度高，操作簡便，操作安全穩(wěn)定，有效降低污染物對環(huán)境的影響。